黔南玻璃钢储罐厂家 可加工定做

重庆贤达玻璃钢制品有限公司生产玻璃钢储罐，盐酸储罐，储罐，化工储罐，pp储罐，pe储罐等，产品规格型号齐全，价格低廉，现场安装，服务完善，保质保量，期待和您的合作！
玻璃钢储罐的特点：
1.耐腐蚀性能特别好，可以起到很好的抗腐蚀效果，所以对于空气环境的要求也就并不是很大，对于我们来说自然有着各方面的好处，使用以及放置起来也就更加的安全。
2.绝缘性能十分好，可以用来制作绝缘体，效果非常不错。
3.热导率比较低，可以起到很好的绝热效果，所以在一些高温的场合使用也不会受到任何的影响，这些特点为这一产品的发展奠定了基础，当然也为我们带来了众多的好处和便利，在建筑以及生活当中发挥的作用都是不容小觑的。

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长的特点。
玻璃钢罐的选型需要遵循哪些原则：
1、知道储罐中将要储存介质的温度、压力、使用压力、使用温度、使用温度、介质的腐蚀性、定性、蒸汽压、进出量等，这些数据汇集起来作为设计的基础数据。
2、选择储罐的材料：对化工储够来说，介质的腐蚀性是考虑储耀材料的重要因素。腐蚀性物料视工作压力、工作温度的情况可选择搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由钢制压力容器衬胶、衬瓷、衬聚四氟乙烯等来提高容器的耐腐蚀性能。
3、确定储罐的类型：储龋形式选择包括卧式还是立式及封头的型式。设计时根据工艺条件的要求，从国家标准系列容器中，选出与工艺条件各参数(工作压力、工作温度、介质、容积)相符的容器型式。
4、确定需要储存的介质总体积：储存物料总体积的确定见后。
5、确定储罐的台数和丈量准确的尺寸：需要储存的物料总体积除以储罐的适宜容积所得到的数值经归整后就是所需的台数。先初定储罐的适宜容积，储罐的适宜容积根据储罐的型式、存储物料的性质、可提供的场地大小及设备加工能力等因素综合考虑后决定，初步确定储罐的适宜容积后，用需要储存的物料总体积除以储罐的适宜容积所得的数值经归整后就是所需的台效，台数确定后，再回过头来对初定的适宜容积加以调整，才能得到真正的储罐容积。
在储罐容积确定后，就可以定直径和长度(或高度)，先根据场地大小定一个大体的直径，再根据国家的设备零部件(简体和封头)的规范调整直径，然后计算储罐的长度(或高度)，再核实长径比，长径比要考虑到外形美观实用，储罐的大小与其他设备般配，并与工作场所的尺寸相适应。

对于存放危险介质时候，我们对于玻璃钢储罐的检测维护都比较严格，其执行检测维护标准：
1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不**过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时，必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。

玻璃钢储罐作为化工容器的具体要求：
(1)强度 化工容器及设备的所有哆部件都要有足够的强度．否则就不能保证设备的正常运转和人身的安全。但把安全系数提得太高则会造成材料的浪费．为了节约材料、将设备浑部件做成等强度。
(2)刚度 刚度是构件在外力作用下保持原来形状的能力。受外压的容器或设备、刚度不够、将会失稳而失效、而强度往往是足够的。
(3)密封性 密封性是化工容器及设备的—个韭常重要的性能．因为它们所盛装的很多是易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质．若设备密封性羌而导致介质泄漏。不但对生产造成损失，而对环地造成污染．危害工人健康，甚全引起爆炸。因此．无沦是高压设备，还是中低压设备或真空设备，都应具备好的密封性能。
(4)耐久性 一般帆械的耐久性，主要决定于玻璃钢磨损．而化工设备的耐久性主要取决于介质的腐蚀或设备的疲劳、断裂及蠕变等．其长据所要求的使用年限而定。化工设备的使用年限一般定为10~12年，而高压设备使用年限则定为20~25年，团为高压设备的外壳成本高．通常只更换内件、现在有些氨合成塔的简体实际使用年限甚至巳**过30年。
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