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重庆烟气脱硫在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
重庆脱硫塔
重庆烟气脱硫塔的工作原理
化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。
烟道气脱硫*常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对*，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。
所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。
亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。
SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。
烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。
例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出;和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。
无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。
为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。

一、复合式脱硫塔：复合式脱硫塔内所有部件能够承受较大入口气流及较高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成伤害。
复合式脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔内和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬托花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。
二、脱硫塔工作原理：烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有靠前级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成较细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
三、脱硫塔技术性能：脱硫效率：≥90%　 阻力：<1200Pa
四、脱硫塔安装步骤：1.在*位置进行地面处理做基础，基础尺寸以基础布置图为准。2.脱硫塔按1节3米制作，现场吊装。按设备1、2、3、4等依次由下到上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上，3放2上依次安装。
安装要求：简体圆劲内外上下对齐。
靠前节放在地平基础上要水平垂直，节与节之间用满悍、严密，不漏风。
保证节与节之间垂直。3.在脱硫塔内安装2—3层雾化装置，除雾器及冲洗装置。循环喷淋塔、冲洗水管、水泵等可参考布置图，根据现场地形确定。4.脱硫塔主体安装好后，应进入筒内抹平接缝。5.循环沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定，但必须有反应池、沉淀池和清水池。
说明：1.脱硫塔直径及高度可根据客户实际烟气量、脱硫效率及场地调整。2.烟气进口温度不**200°C,若温度>200°C需增加预降温塔。3.进口粉尘浓度<200mg/Nm3。
复合式脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥防腐施工艺：(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工
(2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1.5%一2%之间，应根据天气情况进行适当调整。

6，副反应物生成的各种物质盐类浓度高，温度低时析出来堵塔，在正常工况下，特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏)，脱硫液中副盐增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，同时伴随副反应的发生，这是不可避免的，当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出)，以防盐堵。
供热信息网了解到至于多少含量为**标，各企业因工况不一样，具体指标有所不同。我们认为副盐不要**过250g╱L,特别是溶液中Na2SO4的含量一般不**过40 g╱L，这种**标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。
7，熔硫生产管理认识不足，由热供蒸气紧张，停止溶硫设备运行，或操作不当或熔硫装置本身有问题，造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加，未经沉淀，过滤、分离处理又返回系统内，终带至塔内堵塞填料。
8，脱硫液的组份控制不当，如栲胶、钒的比例失调，形成S—O—V沉淀，或是栲胶预处理不当，补入系统等。造成脱硫液粒度增大，使硫更易在填料上挂壁。
9，水质的影响。
有的企业补硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系统，形成钙、镁、盐类堵塞。
10，催化剂选用不当，我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同，特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样，它的粘度和颗粒大小就不一样，如果自身析出的单质硫粘度比较大，在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候，一定要周密考虑，切不可顾此失彼。
脱硫塔堵塔的解决方案：
做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔*初以花岗岩砌筑的应用的*为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。
相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工*、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。
经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
重庆脱硫塔
1、工艺流程介绍
烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。
在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。
废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，(溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。
同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。
2、工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。