合川脱硫塔生产厂家 锅炉脱硫塔 一体化解决方案

与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小;
2)用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;
3)吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;
4)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率。
脱硫塔在使用过程中遇到的问题，比如脱硫塔堵塔，形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫系统(包括变脱)不可避免的，也是脱硫行业较普遍关注的问题。
虽然随着催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清除硫堵功能(如东狮牌888催化剂)，使得堵塔问题有所缓解，但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点造成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其原因，主要有以下几个方面：
重庆脱硫塔
1，进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高?(如粉煤灰、及其他固体颗粒)?进入填料层堵塞。
2，脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很*在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。
3，脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，较低的喷淋密度不仅会使塔内填料*形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。
4，再生空气量不够，吹风强度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生设
备不配套，这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很*形成堵塔。
5，脱硫塔的脱硫设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很*使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。

认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵
气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。
严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔。
保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。
选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能*将H2S和部分**硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除**硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。
另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。
对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子**化合物，是一种消泡物质，了解到从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。
需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。
总之，塔堵原因较多，要认真查找脱硫堵塔的原因，对症下药，采取有效措施，才能解决根本问题，帮助使用脱硫的客户朋友解决根本问题。

重庆玻璃钢脱硫塔样式齐全，方法广泛。经20多年的提升与改进，泉润泽玻璃钢脱硫除尘塔有结构紧凑、装定简单、升停炉快和操作轻松等亮点而深受广大客户的欢迎。设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作为脱硫剂，不只俭省能源，而且无*二次污染。
重庆脱硫塔装置其中有湿法脱硫方面:石灰石(石灰)——石膏脱硫、氨法烟气脱硫、氧化镁法脱硫、双碱法脱硫。
关于脱硫(FGD)重点需了解石灰石(石灰)——石膏脱硫法。
对此法的工艺流程系统构成、过程化学、影响脱硫的主要因素、影响石膏质量的因素、对工艺流程的设计要有了一定的了解。要想进行脱硫装置的设计，必须先了解清楚入口实测烟气的原始数据参数。对脱硫装置的各大部件：吸收剂及制备系统、吸收塔、喷淋系统、除雾器、氧化系统、增压风机、烟气换热器、挡板门、烟道、脱硫装置辅助系统、电气系统、自动化系统、建筑及结构、暖通及消防、烟气自动监测系统进行了重点熟悉。结合工艺流程图去了解FGD装置的自动化控制：例如浆液的PH值控制、石灰石浆液箱的液位与石灰石浆液浓度的控制、脱硫装置的保护与连锁控制。
重庆脱硝塔装置主要有SCR和SNCR脱硝。
SCR方面主要熟悉了它的构成：一、催化反应器、二、催化剂系统、三、还原剂喷射系统、液氨储存装置、系统附件吹灰器等。SCR的主要反应原理为液氨或氨水由蒸发器蒸发雾化与空气混合，通过喷氨格栅的喷嘴喷入烟道内的催化反应器与NOx发生氧化还原反应。反应温度320度——420度。
SNCR方面主要熟悉了它的工作原理为20%的氨水稀释到7%——10%，然后进入计量分配系统，再喷入炉膛。它的构成：一、还原剂制备储存系统、二、输送系统、三、稀释剂量模块、分配模块、炉前喷射系统、电气控制系统。反应温度850度——950度
重庆脱硫塔
重庆脱硫塔设备亮点：
1、脱硫除尘塔体、喷淋管件、旋流板、除雾器均操作玻璃钢原料。
2.塔体操作先进的悬臂梁喷衬技艺，整塔无接缝，内衬操作高质量耐腐蚀基树脂、结构层操作耐温树脂、表面操作抗老化抗紫外线树脂，玻璃纤维均为无碱纱与布，**了优越的防腐效果，操作寿命更长，塔体保证操作年以上。
重庆脱硫塔优点主要有：
1、耐磨、耐酸碱，耐酸碱。
2、重量轻、强度大、耐老化。设备简单、投资小。便于替换、故障率低。
3、内部喷雾性能，耐腐性能更好，操作寿命更长

重庆烟气脱硫在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
重庆脱硫塔
重庆烟气脱硫塔的工作原理
化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。
烟道气脱硫*常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对*，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。
所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。
亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。
SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。
烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。
例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出;和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。
无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。
为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。