**车载罐价格 车载运输罐 抗浮能力强

玻璃钢储罐的安装要点具体如下：
1、准备工作。
(1)仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。
(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
(2)铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
(3)过程检验，深度固化，脱模。

玻璃钢储罐[1]是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不**业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域
分类
玻璃钢储罐[2]可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。
组成
根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
物理性能
玻璃钢储罐特性[1]：
(1)轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至**过碳素钢，而比强度可以与合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
(2)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好
是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
(4)热性能良好
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K)，只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时**高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙*行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)可设计性好
①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
(6)工艺性优良
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单，可以一次成型，经济效果**，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更**它的工艺优越性。
由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。

3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
(1)内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
(3)过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
(4)内衬深度固化，脱模。
4、组装。
(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
(2)用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点(均布)直径，至达到标准要求。
(3)铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝，外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式(宽度递增)铺设。
(4)过程检验。
5、整体加强。
(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
(4)过程检验，深度固化。
6、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装)，喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
8、送检、试水、试压

目前，发达国家的石油化工厂、城市加油站、采油油田等早己应用玻璃钢储油罐，欧、美、日等地区和国家已经将玻璃钢埋地储油罐设计成系列产品，供用户选用。
由于玻璃钢储油罐具有耐久性、耐腐蚀、抗震性能好等诸多优异特性，玻璃钢储罐替换钢制储油罐是一种必然发展趋势。
玻璃钢储罐的经济性应以原材料费、安装费、维修费等综合指标来衡量。玻璃钢储罐在价格上一般比钢制储罐要高一些，但是其安装、维修*，使用寿命长，因此玻璃钢储罐远期的经济效益以及社会效益十分明显。
玻璃钢储罐使用和维护：
严禁追赶合同规定的使用条件：玻璃钢罐是根据合同的使用条件专门设计制造的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变玻璃钢罐存放介质的种类，也不能随意改变容器存放介质的温度及浓度。
严禁硬物撞击或划伤：进入玻璃钢罐内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与容器接触的点均应*软垫，以防划伤表面。
在周围工作时，防止工具、手脚架和其它硬物撞击容器。
注意防火：玻璃钢罐禁止接近火源。
然而引起玻璃钢储罐渗漏的原因有许多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃钢储罐的结构设计、工艺设计等方面不合理，玻璃钢制造过程中每道工序及其具体环节上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃钢设备供应质量方面的因素等。
通过规范原材料供应渠道，加强生产制造过程的质量监督，采用自动化先进生产工艺等措施来保证生产质量，通过严格遵守设计施工、验收规范以确保设计合理，施工优质，是可以保证使用的安全可靠性的。