贵州脱硫塔生产厂家

一、复合式脱硫塔：复合式脱硫塔内所有部件能够承受较大入口气流及较高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成伤害。
复合式脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔内和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为优质Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬托花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。
二、脱硫塔工作原理：烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有靠前级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成较细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
三、脱硫塔技术性能：脱硫效率：≥90%　 阻力：<1200Pa
四、脱硫塔安装步骤：1.在*位置进行地面处理做基础，基础尺寸以基础布置图为准。2.脱硫塔按1节3米制作，现场吊装。按设备1、2、3、4等依次由下到上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上，3放2上依次安装。
安装要求：简体圆劲内外上下对齐。
靠前节放在地平基础上要水平垂直，节与节之间用满悍、严密，不漏风。
保证节与节之间垂直。3.在脱硫塔内安装2—3层雾化装置，除雾器及冲洗装置。循环喷淋塔、冲洗水管、水泵等可参考布置图，根据现场地形确定。4.脱硫塔主体安装好后，应进入筒内抹平接缝。5.循环沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定，但必须有反应池、沉淀池和清水池。
说明：1.脱硫塔直径及高度可根据客户实际烟气量、脱硫效率及场地调整。2.烟气进口温度不**200°C,若温度>200°C需增加预降温塔。3.进口粉尘浓度<200mg/Nm3。
复合式脱硫塔内部玻璃鳞片胶泥防腐施工艺：(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工
(2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1.5%一2%之间，应根据天气情况进行适当调整。

烟气脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
烟气脱硫中按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
脱硫防腐涂料*提出，湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
烟气脱硫中干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
烟气脱硫中半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
烟气脱硫中整个脱硫过程中，主要脱硫塔，内部有除雾器，喷淋管路，外部循环泵，引风机，石灰破碎设备。
可以分为六个系统：脱硫剂制备和供应系统，脱硫系统，烟气系统，工艺水系统，石膏脱水系统，事故浆液及排放系统。整个系统中，脱硫对设备的腐蚀比较大。
北京志盛为华化工有限公司有着多年的防腐经验以及特种防腐涂料的研制经验。对脱硫不同设备不同系统的防腐开发出不同种类的防腐涂料。

与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小;
2)用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;
3)吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;
4)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率。
脱硫塔在使用过程中遇到的问题，比如脱硫塔堵塔，形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫系统(包括变脱)不可避免的，也是脱硫行业较普遍关注的问题。
虽然随着催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清除硫堵功能(如东狮牌888催化剂)，使得堵塔问题有所缓解，但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点造成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其原因，主要有以下几个方面：
重庆脱硫塔
1，进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高?(如粉煤灰、及其他固体颗粒)?进入填料层堵塞。
2，脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很*在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。
3，脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，较低的喷淋密度不仅会使塔内填料*形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。
4，再生空气量不够，吹风强度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生设
备不配套，这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很*形成堵塔。
5，脱硫塔的脱硫设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很*使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。

烟气脱硫中脱硫塔、除雾器，喷淋管路的防腐，出入口部位温度一般不**过200度，存在气体液体腐蚀，酸碱腐蚀严重。选择涂料种类ZS-1034耐酸碱防腐涂料采用无机纳米IPN技术，酚氟改性成膜树脂，填料采用了纳米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化钇等粉料合成。
ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂料涂层致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。
ZS-1034耐酸碱防腐涂料耐腐蚀性能好：涂料可以长期在酸、碱、盐、溶剂、中间体等介质中使用，经测试该防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 盐酸泡、5%-20%氯化钠和二溶液中浸泡30天，涂膜无任何变化，无粉化变色脱落、在2000 小时盐雾试验漆膜无任何变化。
烟气脱硫中防腐涂料，ZS-1033耐氢氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研发科技人员，经过五年的市场跟踪调查和试验室不断反复试验，推出的耐强酸特种防腐涂料，涂料选用酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉、防介质固体填料等特种材料精加工而成，涂层致密稳定，耐强酸，特别是耐氢氟酸(HF)腐蚀效果好。
烟气脱硫中防腐涂料，ZS-1032耐强氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料高温钝化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。
ZS-1032耐强氧化涂料涂层可以长时间耐住强氧化性材料如浓酸溶液(盐、硫、硝)、强中间体、极性溶剂的氧化腐蚀，也能耐住航空煤油等油渗透腐蚀。
ZS-1032耐强氧化涂料在非极性溶剂中汽油、喷气燃料油等,在浓酸溶液中、浓硫酸、浓硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低极性溶剂，在无水乙醇高极性溶液中，100℃浸泡500小时后，ZS-1032耐强氧化防腐涂料涂层的溶胀率都不**过5‰。
烟气脱硫中防腐涂料，外部循环泵，引风机可以选用ZS-1041烟气防腐涂料，耐磨耐冲刷防腐。
ZS-1041烟气防腐涂料成膜物质：是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接**聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—**螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。
涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、**细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。
涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
烟气脱硫中防腐涂料，涂料通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。
烟气脱硫中防腐涂料，石灰破碎设备可以选用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司与*合作研发的新型节能耐磨涂料，其主要由高温分子材料、耐磨骨料、**微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达210Mpa以上，是普通混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是无机—**改性溶液和粒径不同的纳米无机陶瓷粉料，涂料这样的组成发挥了材料的物理和化学特性。无机—**改性溶液成膜后饱满光滑可以减少摩擦阻力，颜料*的陶瓷粉料作为支架抗冲击抗撞击，小的陶瓷粉料作为填充抗摩擦
烟气脱硫中防腐涂料，脱硫防腐不到位对环境污染严重，北京化工有限公司多种涂料的研制对整个脱硫系统意义重大，实践证明应用效果非常好，能完全替代传统鳞片胶泥，具体非常广大的前景。