玻璃钢防腐施工基本的表面状态包括:清洁度、粗糙度、孔隙底三个方面,它们都会影响防腐工程的施工质量。
1、清洁度:钢铁表面经常有一层铁锈或氧化化皮,且经常被油污,水等污染,影响涂,衬层黏结。混凝土表面,由于它孔隙多,其内部含有的水分和碱性物质*渗到表面,污染表面,同样影响涂层的黏结。
2、孔隙度:基体表面存在贯穿的细孔或毛细孔。黏结剂可以通过毛细孔作用渗入到孔内,起到镶嵌作用,其渗入的深度受到某些因素的影响。
如果玻璃钢防腐工程细孔是非贯穿的,黏结剂的黏度又大时,孔内气体无法排尽,此时的黏结齐虽能借助毛细孔的作用进入孔内,但会随孔内被封闭气体压力升高而停止,终不能充满整个细孔,如果细孔当黏结剂太稠时,它就无法继续渗入,因此,对有空隙的基体进涂装作业时,排尽空是重要的。
玻璃钢防腐保护层成形工艺:
将玻璃钢糊制在金属的内表(也有糊在混凝土的外表)层上,以求对该设备(设施)进行防腐保护。基本做法是:
1、基底处理。在糊制玻璃钢防腐保护层前,需要对金属或砼(代表混凝土,下同)表面进行处理。表面糙化,清除污垢浮灰,再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5-10mm。后要在4小时内涂上底漆;砼表面含≯6%。
2、打底漆。表面处理后接着是打底漆,一般用树脂作底漆,可涂1-2次,每次厚度约0.1mm,并修补打平。固化后,24小时后稍加砂平,方可贴布。
3、布贴。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为:(1)间断法即每贴完一层布后进行修整,固化后,24小时后用腻子找平。再贴下一层直至所城需厚度。下左右之间搭接为30-50mm,壁和底之间的搭接为200-300mm,各层接接缝要错开,一般是二层错1/2,三层错1/3,四层错1/4搭缝不应重叠。
4、面层。布层铺完,固化48小时后修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时再刷面胶二遍,两层面胶厚约0.1-0.2mm。
5、采用2布5涂做法。
玻璃钢防腐的组成材料是玻璃钢,具有玻璃钢的所有优点,通过科学合理的选材、工艺设计和结构设计可以达到要求的技术指标,玻璃钢防腐的特点如下:
1)可设计性好:由于基体材料和增强材料的性能各不相同,玻璃钢可以通过合理的原材料选型、调整玻璃钢组分比例、改变增强材料的铺设方式和科学的结构设计以满足不同的理化性能要求。
2)机械性能优良:玻璃钢的拉伸强度低于钢,**球墨铸铁和混凝土,而比强度大约是钢的3倍,球墨铸铁的10倍,混凝土的25倍。抗冲击性能优良,落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
3)耐化学腐蚀:通过合理的原材料选型和科学的厚度设计,玻璃钢防腐在酸、碱、盐、**溶剂环境中长期使用。
4)耐热耐寒性能好:普通玻璃钢使用温度一般为-40~70℃,若选用特种树脂或加入抗紫外线吸收剂,产品应用的环境温度-60~300℃,同时还能抵抗阳光长期照射。
5)具有良好的保温性能:由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成,具有导热系数低的特点;室温下为:0.3~0.4KW/M.H.℃,只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料,因此温差较小的情况下(50℃以下)不需要作特殊的保温,就能达到很好的保温效果。
6)热膨胀系数小:由于玻璃钢热膨胀系数小(2.0×10-5/℃),可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下正常使用。
7)轻质高强安装简便:比重仅为钢、铸铁的1/4—1/5,混凝土的2/3。玻璃钢容器重量大约占同规格钢制容器的1/4。因此,装卸方便,易于安装。
8)电绝缘性能优良:玻璃钢材料是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好的介电性。微波透过性良好;适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。
9)施工工艺性能优良:玻璃钢在固化成型前,由于树脂的流动性,可以采用不同的成型方法,方便地加工成所需要的形状;这一特点适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求。根据环境情况可以现场施工。
玻璃钢防腐工程,主要是通过涂刷一层玻璃钢材料,使涂刷曾有防腐效果,简而言之,就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做防腐处理的过程。接下来,就一起详细了解玻璃钢防腐工程施工流程。
一、准备工作:
1、施工前,要清理水泥地面,确保地面完全干透,基础平面平整,才可进行底油涂刷工作。
2、准备好玻璃钢防腐施工所需要的玻璃钢原材料,清点施工设备。
二、玻璃钢防腐施工流程主要分为三布五油,即:底涂一遍,待凝固,后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层,然后再刷一遍环氧封面就可以了。
三、成品保护:因为玻璃钢防腐施工环境是池灌类,所以不利于环氧的固化成形,这需要流出48小时的固化时间,待完全固化后,才可使用。
以上就是玻璃钢防腐工程施工流程,在施工前,要大体了解施工面积,准备好施工材料,玻璃钢防腐施工结束后,要清理施工现场,待现场完全固化后,才可以投入正常使用。